Учёные Кемерово предложили производить из использованных автомобильных шин парфюмерные жидкости
Эффективная технология переработки старых покрышек карьерных самосвалов снизит остроту проблемы распространения опасных для экологии свалок на Кузбассе.
Во вторник, 26 октября, стало известно, что в Кузбасском государственном техническом университете (КузГТУ) разработана технология переработки крупногабаритных покрышек карьерных самосвалов. Срок службы резины из-за больших нагрузок и специфических дорожных условий в среднем составляет около года, поэтому утилизация является серьёзной проблемой. На территории Кузбасса добывающие предприятия ежегодно списывают около 15 тысяч тонн автомобильных покрышек, сообщает пресс-служба вуза. Сегодня эта масса в основном поступает на свалки.
Технология КузГТУ предусматривает измельчение покрышек до состояния резиновой крошки размером от 1 до 4 миллиметров и её последующий нагрев при температуре 550-700 градусов по Цельсию. В результате образуется топливный газ, а также жидкая и твёрдая фракции. Последняя разделяется на печное топливо, а так же ценные для парфюмерной промышленности вещества: Д-Лимонен (основной компонент масла апельсиновой кожуры) и О-Цимен (имеет запах базилика).
Из твёрдой фракции путём дополнительного нагрева до 1000 градусов по Цельсию получают газ, который можно использовать, например, при синтезе водорода и во многих других производствах. В остатке образуется сорбент, подходящий для очистки воды и воздуха.
«За рубежом существуют аналоги нашей технологии, и переработка резинотехнических отходов процветает. Но эти технологии отличаются от разработки КузГТУ последовательностью стадий переработки, режимами процесса и аппаратурным оформлением» - рассказал заведующий кафедрой теплоэнергетики КузГТУ Александр Богомолов.
Разработчики уверены, что их технологический процесс позволяет получить ценные для промышленности продукты по конкурентной цене. К работе уже проявил интерес один из лидеров добычи угля в России компания «СДС-Уголь». При их поддержке строительство производства по новой технологии может стартовать через 2-3 года.
Напомним, что исследователи Национального государственного исследовательского технологического университета «МИСиС» совместно с коллегами из Белорусского государственного технологического университета и Института общей и неорганической химии Национальной академии наук Беларуси предложили метод производства белого пигмента для лакокрасочной промышленности из отработанных электролитов цинкования на основе хлорида аммония.
