Консорциум «НЕДРА»

Разработка может быть полезна и в атомной промышленности, в частности для анализа внутренней структуры тепловыводящих элементов на АЭС. В среду, 16 июня, стало известно, что группа учёных Томского политехнического университета (ТПУ) по заказу «Газпром нефти» разработала прототип нового томографа для рентгеновского сканирования извлечённых из нефтегазовых скважин образцов горной породы (кернов). Для улучшения качества получаемых трёхмерных моделей по сравнению с аналогичными устройствами, разработчики ТПУ использовали дополнительные оптические элементы и оптимизировали протокол сканирования, сообщает пресс-служба вуза. Усовершенствованный томограф поможет «Газпром нефти» повысить эффективность нефтедобычи из низкопроницаемых пластов, запасы нефти в которых относятся к категории трудноизвлекаемых. В настоящее время уже проведены испытания устройства, и в ближайшее время сканер будет передан заказчику. Учёные ТПУ планируют адаптировать разработку и для других отраслей экономики. В частности для атомной энергетики. «Мы апробировали возможность сканирования ТВЭЛов (тепловыделяющих элементов на атомных электростанциях) с помощью томографа. Эксперименты показали хорошую контрастную чувствительность по распределению топлива в ТВЭЛе. При оптимизации программного обеспечения технология может быть адаптирована и под другие объекты» - рассказал директор Исследовательской школы физики высокоэнергетических процессов ТПУ Алексей Гоголев. Напомним, что учёные кафедры физической и коллоидной химии Российского государственного университета нефти и газа им. И. М. Губкина в сотрудничестве с коллегами из Сколковского института науки и технологий и Института неорганической химии им. А. В. Николаева Сибирского отделения Российской академии наук опубликовали по результатам проведённых исследований свои выводы о возможности широкого применения диметилсульфоксида в качестве ингибитора нежелательных газовых гидратов, которые возникают при добыче и транспортировке нефти и природного газа. Источник: официальный партнёр Консорцума "НЕДРА" - "Форпост"

Экономия времени и энергии достигается за счёт усовершенствованной системы подогрева мазута. Во вторник, 29 июня, стало известно, что исследователи Физико-технического института Тюменского государственного университета (ТюмГУ) модернизировали систему подогрева резервного топлива на тепловых электростанциях (ТЭЦ). Согласно нормативным требованиям Минэнерго РФ ТЭЦ обязаны создавать резерв на случай временного прекращения подачи основного топлива – природного газа. Расчёты проводились на основании фактических данных Тюменской ТЭЦ-2, сообщает пресс-служба вуза. Особенностью мазута является переход в твёрдое состояние уже при температуре 40 градусов по Цельсию. В связи с этим у электростанций возникает необходимость поддержания его в жидком виде. На Тюменской ТЭЦ-2 и на многих других станциях для этого используют подогреватель типа ПМР (подогреватель мазутный ребристый). Для повышения надёжности системы и снижения затрат на подогрев разработчики предложили установить вместо существующего подогревателя змеевиковые теплообменные аппараты, расположенные внутри резервуаров. Учёные детально проработали параметры предложенной системы на собственном инновационном программном обеспечении. «Реконструкция сложной, морально устаревшей системы подогрева мазута возможна путем установления змеевика внутри резервуара. Мы проработали ряд методик расчета основных геометрических параметров змеевикового теплообменного аппарата. Для быстроты расчетов разработали компьютерный комплекс. Он позволяет рассчитать длину подводящего паропровода, диаметр трубы, температуру на входе в змеевик и другие характеристики.Часть трубы теплообменного аппарата уместится на площади днища резервуара в виде змеевика, остальную длину возможно поместить на боковые стенки резервуара» - рассказала доцент кафедры прикладной и технической физики ТюмГУ Ульяна Шастунова. Напомним, что Дагестанский государственный технический университет зарегистрировал в Федеральном институте промышленной собственности пакет компьютерных программ, обеспечивающих работу единой автоматизированной системы учета коммунальных услуг на основе беспроводной сети ячеистой топологии. Источник: официальный партнёр Консорцума "НЕДРА" - "Форпост"

Более ста студентов из российских, белорусских и армянских нефтегазовых вузов прибыли в Санкт-Петербург для участия в летних школах Горного университета. В их рамках предусмотрены курсы лекций по пяти направлениям, практические занятия на учебно-научном буровом полигоне в Саблино, а также знакомство с работой ряда предприятий города на Неве и Ленинградской области. Таких как Выборгское карьероуправление, Метрострой, Цепеллин Руссланд и некоторых других. До пандемии формат летних школ приобрёл огромную популярность, что и неудивительно. Ведь по своей сути это очень удачная комбинация образования и отдыха, когда молодые люди могут не только получить дополнительные знания и навыки, но также побывать в новых для себя городах и странах. Возможность увидеть шпиль Петропавловской крепости, Эрмитаж, Исаакиевский собор и параллельно пройти обучение по самостоятельно выбранной программе на базе старейшего высшего технического учебного заведении России, привлекала многих. Дополнительной мотивацией был тот факт, что в роли организатора всех этих мероприятий выступает не только университет, но и Международный центр компетенций в горнотехническом образовании под эгидой ЮНЕСКО. То есть глобальная структура, одна из задач которой - сокращение дефицита квалифицированных инженеров, характерного практически для всех государств мира. В северную столицу приезжали представители Китая и Алжира, Испании и Польши, Германии и Австрии, многих других стран. Все они увозили на Родину не только яркие впечатления от белых ночей, но и дополнительные компетенции, наличие которых априори повышает конкурентоспособность специалистов на рынке труда. В 2020-м в связи с локдауном летние школы, само собой, не проводились, но в нынешнем году было решено вернуться к этой практике. По понятным причинам число гостей оказалось сравнительно небольшим - свои делегации в Петербург прислали лишь отечественные вузы, входящие в консорциум «Недра», а также университеты из двух постсовестских Республик – Армении и Беларуси. Для них подготовлены такие учебные программы, как «Цифровое горное производство», «Нефтегазовый бизнес» и ряд других. Ещё 40 человек из Казахстана, чьё направление подготовки связано с геодезией, будут повышать свой уровень в онлайн-режиме. В ходе церемонии открытия ректор Горного университета Владимир Литвиненко акцентировал внимание собравшихся на необходимости постоянно пополнять свой багаж знаний и навыков. «Бизнес сегодня заинтересован в том, чтобы молодой специалист, приходящий работать на производство, мог как можно скорее адаптироваться на новом месте. Для этого недостаточно диплома о высшем образовании, современный выпускник должен обладать, как минимум двенадцатью дополнительными компетенциями. Речь идёт, например, о свободном владении иностранным языком и специализированными компьютерными программами, понимании технологического цикла и экономики предприятия», - пояснил Владимир Литвиненко. Он подчеркнул, что в одиночку даже самое продвинутое высшее учебное заведение сегодня уже не может дать своим студентам весь спектр востребованных рынком навыков. Выход – в объединении усилий, интеграции, свободном доступе к инфраструктуре флагманских вузов для всех российских студентов. Содействовать реализации этой задачи на общенациональном уровне призван консорциум университетов «Недра», созданный в прошлом году. «Не нужно думать, будто где-то за рубежом созданы максимально благоприятные условия для того чтобы вы могли реализовать там свой потенциал. Это совсем не так. И вы, и ваши дети всё равно останутся в понимании местного населения мигрантами. Это значит, что всем нам необходимо работать над созданием соответствующей среды здесь, у себя на Родине. Искоренять коррупцию, развивать науку и образование, создавать новые элиты, состоящие из учёных, врачей, сотрудников правоохранительных органов. Нация должна гордиться именно такими людьми, профессионалами своего дела, а не полуграмотными блогерами, которые выдают своё личное мнение или мнение тех, кто им платит, за истину в последней инстанции. Но для повышения качества жизни в России всем нам, а особенно, подрастающему поколению необходимо очень много и усердно работать, получать новые знания и, самое главное, учиться реализовывать их на практике», - резюмировал Владимир Литвиненко. На церемонии открытия летних школ Горного университета выступил также вице-президент Российского газового общества Роман Самсонов. Он отметил, что «любому алмазу для того чтобы стать бриллиантом, нужен хороший огранщик». А для студента желательно, чтобы таких огранщиков было как можно больше. Именно поэтому участие в летних школах петербургского вуза, который «является альма-матер отечественного горного дела», - важнейший этап в развитии будущих инженеров или учёных. «Если бы у меня под рукой была машина времени, то я обязательно бы посоветовал самому себе в молодости заниматься не только английским, но также подтянуть испанский, немецкий и французский. В возрасте навёрстывать упущенное гораздо труднее, но делать это приходится. Потому что без знания языков, например, сейчас практически невозможно ознакомиться с лучшими образцами инженерной мысли, технического прогресса», - обратился к молодым людям Роман Самсонов. Он также заверил их в том, что выбрав профессию, связанную с нефтегазовой отраслью, они поступили абсолютно правильно. И призвал не слушать тех, кто заявляет, что это «вчерашний день». «Если кто-то скажет вам такую глупость, что нефтегаз завтра умрёт, не верьте. Даже если это случится по мановению чьей-то волшебной палочки, нам понадобится около 20 лет только для того чтобы демонтировать весь этот комплекс, созданный нашими отцами и дедами. Но этого не потребуется ещё очень долго. Если вы посмотрите серьёзную аналитику, то поймёте, что, как минимум, на протяжении ближайших 30 лет нефтегаз останется основой мирового топливно-энергетического комплекса», - сказал вице-президент РГО. Отметим, что в завершение каждой летней школы её участники пройдут аттестацию и получат сертификат о приобретении дополнительных компетенций. Наряду с дипломом о высшем образовании он станет для них путёвкой в жизнь и конкурентным преимуществом при дальнейшем трудоустройстве. Источник: официальный партнёр Консорциума "НЕДРА" - "Форпост"

Солнечная электростанция будет не только питать помещения вуза, но и станет пилотным региональным полигоном для отработки технологии объединения субъектов микрогенерации в общую электросеть. 15 июня стало известно, что специалисты Научно-технического центра «Зеленая энергетика» совместно со студентами Института энергетики Грозненского государственного нефтяного технического университета имени академика М.Д. Миллионщикова (ГГНТУ) смонтировали в третьем учебном корпусе вуза сетевую солнечную электростанцию мощностью 15 кВт на площади 100 квадратных метров. Специалисты подсчитали, что в условиях климатических особенностей столицы Чеченской Республики, станция сможет вырабатывать в среднем 63,9 киловатт-часов электроэнергии в сутки, сообщает пресс-служба вуза. Для сравнения, трёхкомнатной квартире хвалило бы этой энергии примерно на полмесяца. Помимо функции дополнительного источника электроснабжения вуза электростанция будет использоваться в научно-исследовательских и образовательных проектах для подготовки специалистов в сфере солнечной энергетики. Предполагается, что она станет пилотным образовательным полигоном по изучению условий объединения субъектов микрогенерации в общую электросеть. На основе полученных данных будут разработаны методические рекомендации по реализации данного механизма на территории Чеченской Республики. Основное оборудование для солнечной электростанции ГГНТУ было безвозмездно предоставлено Группой компаний «Хевел». В начале текущего года компания построила в республике солнечную электростанцию «Наурская СЭС» мощностью 5 МВт. В проекте строительство в регионе ещё нескольких подобных крупных объектов. Напомним, что химики Санкт-Петербургского государственного университета создали технологию защиты литий-ионных аккумуляторов от возгорания с помощью специального защитного слоя из проводящего полимера, который размыкает электрическую цепь при внештатной ситуации. Источник:официальный партнёр Консорциума "НЕДРА" - "Форпост"

Прогресс связан с разработкой технологии промышленного производства графена при комнатной температуре. В четверг, 10 июня, стало известно, что учёные Национального государственного исследовательского технологического университета «МИСиС» разработали метод низкотемпературного синтеза мультиграфеновых плёнок. Полученный таким образом графен может служить добавкой к силуминовым порошкам (сплав алюминия и кремния) для получения качественно новых композитных материалов для 3D-печати, сообщает пресс-служба вуза. Свойство графена улучшать механические и функциональные свойства изделий из композитных материалов уже достаточно широко используется на практике. Однако в промышленных целях он сегодня производится электрохимическим способом - из расплавов солей. Для этого требуются температуры от 500 до 700 градусов по Цельсию. При таких температурах невозможен процесс осаждения графена на легкоплавкие металлы, такие как алюминий. То есть существующий способ сужает круг возможных композитов, модифицированных графеном. «Нашей задачей было производство значительного количества порошкового композита на основе графена и силумина для 3D-печати. Для этого мы проводили электрохимическое осаждение графена из слабого раствора серной кислоты с добавлением сахарозы. При осаждении графена на порошок силумина, температура раствора не превышала 25-30 градусов по Цельсию. Затем полученные композиты подвергались сплавлению методом SLM с получением 3D-изделий», — рассказал соавтор исследования, инженер кафедры функциональных наносистем и высокотемпературных материалов НИТУ «МИСиС» Сергей Ерёмин. Напомним, что в Кузбасском государственном техническом университете разработан и успешно протестирован инновационный способ производства углеродных волокон на основе термического растворения углей для создания композитных материалов. Они могут быть использованы в авиационной и космической промышленности, машиностроении, энергетике, электронике. Источник: официальный партнёр Консорциума "НЕДРА" - "Форпост"

Высокое качество конечного продукта достигается плавлением глинозёма с использованием низкотемпературной плазмы. Исследовательской группой на базе кафедры Общей и технической физики Санкт-Петербургского горного университета проведена серия успешных экспериментов по получению корунда чистотой более 99,999% с помощью инновационной плазменной технологии. Использование низкотемпературной плазмы для плавления глинозема в реакторе позволяет избежать загрязнения конечного продукта материалами электродов как при электродуговой плавке. По результатам работы получен патент на плазменную печь с многослойной огнеупорной футеровкой. Изобретение позволяет повысить стабильность теплового баланса плазменной печи при повышении химической чистоты получаемого корунда. Эксперименты проводились с использованием плазмотрона Института электрофизики и электроэнергетики Российской академии наук. Разработка плазменных нанотехнологий и новых материалов в минерально-сырьевом секторе является одним из перспективных направлений научной работы Горного университета. В числе наиболее значимых реализованных проектов плазменные технологии получения алюминия для металлургии и водородной энергетики, а также технологии получения сверхчистого белого корунда и сапфирового стекла. Актуальность работ по корунду обусловлена тем, что технологии, применяемые сегодня для его производства используются с середины прошлого века и уже достигли максимума своих мощностей. Дальнейшее увеличение производства в рамках традиционной технологии создаст проблему роста энергоёмкости и потребления ресурсов, не обеспечивая при этом необходимой чистоты, твёрдости и термической стойкости конечного продукта. Предложенная технология плавления глинозёма с использованием инновационной плазменной печи открывает хорошие перспективы для промышленного использования. Результаты экспериментов стали темой кандидатской диссертации аспиранта кафедры Общей и технической физики Виктории Кисон. Исследования проводятся под руководством заведующего кафедрой, доктора физико-математических наук Александра Мустафаева. Синтетический корунд широко применяется в различных отраслях промышленности. Так, например, белый корунд используют в качестве абразивов, огнеупоров, для пескоструйного шлифования, обработки закаленных твердых сталей. Прозрачный корунд (лейкосапфир) применяется для подложек микросхем, в оптических устройствах, лазерах, для изготовления сверхтонких медицинских скальпелей. Ценность корунда определяется его твёрдостью – 9 из 10 по шкале Мооса. Максимальное значение твёрдости у алмаза. Корунд используется также в качестве материала для производства алюминия методом электролиза. Напомним, что в Горном университете разработали эффективную технологию получения глинозёма путём спекания каoлиновых руд с известняком при добавлении углеродсодержащих активирующих добавок. Исследователям удалось найти оптимальное содержание добавок, при котором рост извлечения оксида алюминия составил более 7%. Источник: официальный партнёр Консорциума "НЕДРА" - "Форпост"

Масштабные скопления токсичного красного шлама могут стать сырьём для производства целой гаммы ценных веществ. В понедельник, 24 мая, стало известно, что Национальным исследовательским технологическим университетом «МИСиС», Российским химико-технологическим университетом им. Д. И. Менделеева совместно с Институтом металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова и Центральным научно-исследовательским Институтом Черной Металлургии им. И. П. Бардина разработана схема комплексного рециклинга красного шлама с извлечением железа, алюминия, титана, скандия и редкоземельных металлов. Разработка экономически эффективного способа переработки токсичных отходов производства оксида алюминия имеет важное значение и с экологической точки зрения. В стране сегодня накоплено более 600 миллионов тонн красного шлама. Всего в мире около 4 миллиардов тонн, сообщает пресс-служба «МИСиС». Оксид алюминия используется в производстве металлического алюминия, а также огнеупорных, абразивных материалов, лазеров, синтетических драгоценных камней, является катализатором для дегидратации спиртов. Спрос на него стабилен, а значит и проблема утилизации отходов производства только обостряется. В основе предложенной учёными разработки лежит метод восстановительного обжига красного шлама. В результате образуется концентрат магнитного железа и немагнитные хвосты (побочный продукт), обогащенные алюминием, титаном и редкоземельными металлами. Хвосты затем обрабатываются путём выщелачивания соляной кислотой под высоким давлением. Исследовательской группе удалось получить наиболее полное отделение железа при карботермическом обжиге и магнитной сепарации красного шлама. Серьёзным преимуществом предложенной схемы переработки шлама является также возможность адаптировать процесс для производства того или иного конечного продукта, в зависимости от рыночной конъюнктуры. Например, при высоких ценах на оксид алюминия, из раствора можно добывать его. Если спрос на это соединение падает, производство перестраивается на коагулянты. Таким же образом, в зависимости от обстановки на рынке, титан, содержащийся в шламе, можно использовать как для получения комплексных коагулянтов, так и какого-то конкретного продукта. Напомним, что учёные Санкт-Петербургского горного университета разработали эффективную технологию получения глинозёма путём спекания каoлиновых руд с известняком при добавлении углеродсодержащих активирующих добавок. Исследователям удалось найти оптимальное содержание добавок, при котором рост извлечения оксида алюминия составил более 7%. Источник: официальный партнёр Консорциума "НЕДРА"- "Форпост"

Автомобиль КАМАЗ-Арктика 8х8 может перевозить до 16 тонн груза. Во вторник, 25 мая, стало известно, что новый тяжёлый вездеход КАМАЗ 6355 («Арктика») с колёсной формулой 8*8, разработанный специалистами Московского государственного технического университета имени Н. О. Баумана (МГТУ) совместно с компанией «КАМАЗ», вышел на стадию испытаний опытного образца. Они будут проходить в условиях тундры на полуострове Ямал, сообщает пресс-служба вуза. Автомобиль является глубоко модернизированной версией предыдущей модели КАМАЗ-Арктика 6×6. Количество ведущих колёс увеличено с 6 до 8, масса перевозимого груза составляет 16 тонн. Длина вездехода 12 метров, дорожный просвет 0,6 метра, мощность двигателя 450 лошадиных сил, максимальная скорость 50 километров в час. Машина получила новый двигатель КАМАЗ Р6 уровня Евро-5 с системой турбонаддува и автоматической коробкой передач. «Инженеры МГТУ и ПАО «КАМАЗ» в новой версии вездехода решили множество конструкторских задач, связанных с совершенствованием предыдущей версии. Тенденция ускоренного социально-экономического развития Сибири, Дальнего востока и Арктических зон Российской Федерации диктует необходимость создания нового транспорта, способного работать в суровых условиях» - рассказал доцент кафедры СМ-10 «Колесные машины» МГТУ Александр Карташов. Вездеход обладает шестиметровым кузовом, вмещающим стандартный 20-футовый грузовой контейнер. На автомобиле установлен манипулятор для установки запасного колеса. Кроме того предполагается оснастить его обогреваемым жилым модулем, рассчитанным на комфортное пребывание 3-х человек в течение двух недель. Напомним, что в декабре 2020 года петербургский политехнический университет Петра Великого представил первый российский электрический смарт-кроссовер «КАМА-1». Индустриальным партнёром выступило ПАО «КАМАЗ». Источник: официальный партнёр Консорциума "НЕДРА"-"Форпост"