Сайт находится в стадии доработки и находится в тестовом режиме работы. Актуальная версия доступна по Ссылке.
×

Инновационные технологии

Каталог инновационных разработок МГРИ

Геомеханика и геотехнология 


«Разработка безопасной технологии подземных горных работ системами с закладкой выработанного пространства с раздельной подачей компонентов твердеющей закладочной смеси с помощью передвижных закладочных установок»

 

Кафедра Горного дела 

 

Категория Геомеханика и геотехнология

 

 

 

Контакты

 

Руководитель: Брюховецкий Олег Степанович

 

Аудитория: 418

 

Телефон: +7(495)433-64-55

 

Электронная почта: bos.rggru@mail.ru

 

 

ОПИСАНИЕ (СУТЬ РАЗРАБОТКИ)  

 

При переходе подземных горных работ на глубокие горизонты целесообразно применение систем разработки месторождений с закладкой выработанного пространства твердеющими смесями, которые обеспечивают максимальное извлечение руды и снижение сдвижения и обрушения земной поверхности, что благоприятно сказывается на геоэкологической обстановке в районе ведения горных работ.

Инновационный проект кафедры горного дела направлен на научное обоснование и разработку перспективной технологии подземных горных работ системами с закладкой выработанного пространства с раздельной подачей компонентов твердеющей закладочной смеси (ТЗС) с помощью передвижных закладочных установок.

Эта технология обеспечит получение закладочной смеси с заданными компрессионными свойствами.

Внедрение в производство наиболее совершенных технологических схем по отработке месторождений, в первую очередь системами с твердеющей закладкой выработанного пространства, способствует решению рационального использования минеральных ресурсов и охраны окружающей среды. Поэтому разработка перспективных технологий закладочных работ весьма актуальна т.к. позволит повысить эффективность приготовления, транспорта и укладки закладочной смеси, снизить негативное техногенное воздействие горных предприятий на окружающую среду.


КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА (УНИКАЛЬНОСТЬ, ЦЕННОСТЬ)  



ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ (РЕАЛИЗАЦИИ)

Эффективное решение проблемы управления горным давлением при подземной разработке МПИ;
Снижение затрат на конечную продукцию;
Использование пустой породы в качестве заполнителя без выдачи ее на поверхность;
Приготовление смеси с заданными свойствами у места укладки;
Установление оптимального соотношения компонентов ТЗС;
Утилизация отходов горных предприятий.

 

Предприятия горно-добывающей отрасли промышленности; 
Проектные и исследовательские институты

 


«Разработка экологически безопасной комплексной технологии подземной газификации угля с использованием скважинной гидроструйной технологии для получения синтетического жидкого топлива»

 

Кафедра Горного дела 

 

 Категория Геомеханика и геотехнология

 

Контакты

 

Руководитель: Брюховецкий Олег Степанович

 

Аудитория: 418

 

Телефон: +7(495)433-64-55

 

Электронная почта: bos.rggru@mail.ru

 


ОПИСАНИЕ (СУТЬ РАЗРАБОТКИ)

 

 Подземная газификация угля рассматривается как возможность получения дефицитного и недорогого газообразного топлива, а также полуфабриката для дальнейшего получения жидких синтетических горюче-смазочных материалов.

В пробуренную скважину опускают гидродобычной снаряд (ГДА). С его помощью гидроразмывом проходят полость заданной формы, а отбитый уголь в виде пульпы выдают на поверхность.

В зависимости от параметров разрушаемости, трещиноватости и глубины производства работ, используют конструкции с гидроэлеваторным и эрлифтным подъёмом пульпы.

Гидроэлеваторный подъём предполагает работу гидромонитора в осушенном очистном пространстве свободными незатопленными струями. При этой схеме возможно чёткое соблюдение заданных геометрических параметров добычных выработок или полостей (камер) специального назначения. Однако, производство работ по данной схеме ограничивается глубиной порядка 200м.

Для производства работ на больших глубинах существует схема с эрлифтным подъёмом пульпы  и  размывом продуктивного горизонта свободными затопленными струями. В этом случае геометрия очистного пространства имеет нечёткий геометрический характер, и, непосредственно для угля,  такая схема будет более результативной, если предусматривается предварительное дробление угля взрывом в зажатой среде.

В любом случае предварительно подготовленный уголь – угольная пульпа - из добычных скважин поступает на поверхностный комплекс, включающий в себя, помимо собственно добычного участка,  обогатительный модуль и модуль химической переработки.

При варианте использования только гидродобычной схемы  продуктом обогатительного модуля является сгущённая угольная паста или тонкодисперсная обезвоженная угольная масса.

Конечным продуктом поверхностного комплекса является синтетическое жидкое топливо.

Помимо варианта использования скважинной гидроструйной технологии в чистом виде предлагается её использование в комплексе с подземной газификацией угля (СГСТ+ПГУ). 

В первом случае возможно создание канала высотой, равной мощности угольного пласта и толщиной порядка 5-20 см. Длина канала соответствует расчётному расстоянию между  скважинами ПГУ – дутьевой и газоотводящей. Очевидно, что в этом случае первоначальная площадь соприкосновения  термического носителя с угольным пластом многократно возрастает по  сравнению, например, с обычной горизонтальной скважиной.  
По сравнению с ещё одним альтернативным методом создания реакционного канала выжига – гидроразрывом пласта (ГРП) – преимущество предлагаемой технологии состоит в чёткой геометрической направленности и непрерывности реакционного канала выжига, а также возможности использования  технологических скважин для его сооружения как вспомогательных для крепления пород кровли выгораемого угольного пласта или закладочных скважин, обеспечивающих непроседание дневной поверхности. 

Во втором случае по предполагаемой оси объёмного профиля выжига возможно формирование компенсационных и подрезных горизонтальных выработок, обеспечивающих самообрушение слоёв угля. При достаточно большой прочности угля  формирование  таких выработок с большим радиусом размыва (более 1 м) нецелесообразно – в этом случае возможен вариант с закладкой в них ВВ и последующим взрыванием.  
Во всех случаях возможна утилизация поднятого в виде пульпы угля в обогатительном модуле поверхностного комплекса.  
Кроме того, во всех случаях возможно использование скважин гидротехнологии для создания режимов осушения или водопонижения непосредственно перед основным подземным технологическим процессом – выжигом угля. 



КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА (УНИКАЛЬНОСТЬ, ЦЕННОСТЬ)



ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ (РЕАЛИЗАЦИИ)

Расширение сырьевой базы угольной промышленности в целом и углехимии в частности за счет преимущественного вовлечения в эксплуатацию мелких локальных месторождений углей, находящихся в сложных горно-геологических условиях залегания, отработка которых традиционными способами либо технически затруднена, либо технически нерентабельна. 
Улучшение экологической ситуации угольных предприятий за счет отсутствия необходимости отчуждения земель под отвалы пустых пород от вскрышных и горно-проходческих работ. 

Практическое исключение транспортной составляющей в модульных комплексах получения синтетического жидкого топлива, за исключением транспортировки собственно конечного продукта переработки потребителям. 


            Область углехимии

 


«Технология скважинной отбойки горных пород и блочного камня с использованием невзрывных разрушающих смесей»


Кафедра Горного дела 

 

 Категория Геомеханика и геотехнология

 

Контакты

 

Руководитель: Иляхин Сергей Васильевич

 

Аудитория: 451

 

Телефон: +7(906)701-05-84

 

Электронная почта: isv11@mail.ru

 

 

ОПИСАНИЕ (СУТЬ РАЗРАБОТКИ)

 

В настоящее время несмотря на известные недостатки, способ отбойки горных пород с использованием невзрывных разрушающих смесей (НРС) является перспективным, т.к. массив пород и отбиваемый блок не подвергается сейсмическим воздействиям, что обеспечивает высокий выход сырья; применение способа не требует разрешения на ведение взрывных работ; отбор проб и отбойка ведутся с минимальными затратами, т.к. нет необходимости в приобретении и доставки на место ведения работ дорогостоящего оборудования. Использование НРС приводит к повышению качества отбиваемых блоков камнесамоцветного и строительного камня, его выходу и, как следствие, стоимости.

Усилие расширения, развиваемое НРС, является основной технологической характеристикой и характеризует их качество. Практически все разрушающие вещества типа НРС изготовлены на основе извести и цемента. Кроме того, на технологические свойства НРС большое влияние оказывают температура окружающей среды, качество исходного сырья при их изготовлении.

Перед употреблением порошок смешивается с водой, которая является инициатором реакции гидратации. Температура воды зависит от температуры объекта. Чем выше его температура, тем холоднее должна быть вода затворения. После смешивания образуется суспензия (рабочая смесь), которую заливают в зарядные камеры (шпуры, скважины), заранее подготовленные в горной породе. Смесь в результате реакции гидратации её составляющих твердеет и увеличивается в объёме, развивая давление на стенки зарядных камер, которое в различных климатических условиях (при положительных температурах окружающей среды) через 15 – 24 часа твердения смеси достигает 40 – 50 МПа. Эффект разрушения выражается образованием трещин и их развитием во времени.

Технология отбойки г.п. с использованием НРС ограничивалась диаметром зарядной камеры, который не должен был превышать 56 мм, т.к. в противном случае происходит выброс НРС.

Разработанная автором технология скважинной отбойки с использованием НРС позволяет увеличить диаметр зарядной камеры практически без ограничений. Это способствует тому, что для бурения зарядных камер можно использовать станки, обеспечивающие их длину до 40-50 м, причем без потери точности бурения. Такая технология находит применение при заоткоске высоких уступов, т.к. формирование отрезной трещины без использования энергии взрыва способствует повышению устойчивости вновь сформированной поверхности.

Кроме этого, ряд усовершенствований, используемых при осуществлении предлагаемой технологии, позволяет снизить расход НРС до 30 % без потери разрушающей способности.

Помимо этого, используя специальные устройства для изготовления надрезов на поверхности скважины в массиве можно дополнительно увеличить расстояние между зарядными камерами на 15-20%.

Использование специальных устройств позволяет применять штатные невзрывные разрушающие смеси принизких положительных и отрицательных температурах массива и окружающей среды.

Преимущества делают НРС конкурентоспособным с другими средствами разрушения, в первую очередь с взрывчатыми веществами, применение которых опасно или недопустимо, особенно когда речь идет о камнесамоцветном и кристаллическом сырье, требования к которым предельно высокие.

Использование скважин в качестве зарядных камер для НРС в связи с увеличением их объема, по сравнению со шпурами, позволяет механизировать процесс приготовления смеси, а значит уменьшить себестоимость отбойки.

 


КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА (УНИКАЛЬНОСТЬ, ЦЕННОСТЬ)   



ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ (РЕАЛИЗАЦИИ)

Применение скважин для отбойки г.п. с использованием невзрывных разрушающих смесей.
Регулирование направления разрушения горных пород по периметру зарядной камеры.
Уменьшение расхода невзрывной разрушающей смеси на 15-30 % по сравнению с аналогами.
Возможность использования штатных смесей НРС при отбойке в условиях низких положительных и отрицательных температур массива и окружающей среды

Авторское свидетельство. Способ направленного разрушения горных пород. № 1828164.


Технология скважинной отбойки с использованием невзрывных разрушающих смесей для горных пород востребована на открытых работах при заоткоске уступов, при добыче блочного камня, а также при отборе крупномасштабных проб природного камня и в подземных условиях - при оконтуривании крупных подземных выемок (машинные залы, вестибюли станций метро и др.). 

 

«Экспресс-метод для оценки детонационных свойств ВВ местного производства»


Кафедра Горного дела 

 

Категория Геомеханика и геотехнология

 

Контакты

 

Руководитель: Иляхин Сергей Васильевич

 

Аудитория: 451

 

Телефон: +7(906)701-05-84

 

Электронная почта: isv11@mail.ru

 


ОПИСАНИЕ (СУТЬ РАЗРАБОТКИ)


Разработан экспресс-метод определения физических параметров ВВ (плотности, скорости детонации и коэффициента политропы продуктов взрыва), необходимых для оценки детонационных свойств ПВВ-МП, позволяющий осуществлять корректировку параметров БВР при переходе от штатных ВВ к ПВВ-МП. 

При изготовлении промышленных взрывчатых веществ местного производства (ПВВ-МП) для массовой отбойки горных пород на горнодобывающих предприятиях в силу ряда технологических, квалификационных и других особенностей сложно обеспечить постоянную идентичность выпускаемой продукции. Особенно это касается горнодобывающих предприятий в труднодоступных и малообжитых районах Полярного Урала, Восточной Сибири и Дальнего Востока. Значительная удаленность этих предприятий от обжитых районов страны и отсутствие хорошей транспортной инфраструктуры неизбежно приводит к сложностям поставок сырья (полуфабрикатов) надлежащего качества для производства ВВ. Это отражается на взрывных свойствах ПВВ-МП/МО, в том числе на полноте тепловыделения при взрыве данных ВВ. Расчет параметров БВР на основании современных методик расчета показывает значительную зависимость данных параметров от теплоты взрыва применяемых ВВ. Поэтому знание фактической величины тепловой энергии, выделяющейся при взрыве заряда ВВ, является очень важным при проектировании буровзрывных работ.

Применение аналитических методов оценки разрушительных свойств ПВВ-МП невозможно ввиду отсутствия достаточно разработанных физико-математических теорий, как ПВВ-МП, так и их действия в горных породах.

Значительные критические и предельные диаметры ПВВ-МП/МО делают трудноосуществимыми или неосуществимыми большинство экспериментальных методик оценки разрушительных свойств ВВ, успешно апробированных для штатных промышленных ВВ.

Экспериментально подтверждена возможность использования разработанной методики «водяной ванны» для определения коэффициента политропы взрывных газов на основе аппаратуры для метода непрерывного измерения скорости детонации (НИСД).

Для проверки корректности результатов экспериментального определения коэффициентов политропы ВВ, полученных методов «водяной ванны», было осуществлено сравнение полученных результатов с соответствующими значениями, полученными другими авторами.

Разработанная методика определения работоспособности ВВ на основе термодинамических расчетов, базирующихся на оперативном определении коэффициента политропы, может быть использована для оценки работоспособности ВВ. 

 

 


КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА (УНИКАЛЬНОСТЬ, ЦЕННОСТЬ)   



ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ (РЕАЛИЗАЦИИ)

Значительные критические и предельные диаметры ПВВ-МП/МО делают трудноосуществимыми или неосуществимыми большинство экспериментальных методик оценки разрушительных свойств ВВ, успешно апробированных для штатных промышленных ВВ.

Возможность корректировки удельного расхода ВВ при отбойке горных пород с использованием ПВВ местного производства после изготовления партии ВВ.
Патент на экспресс-метод № RU 2519658.
 

Метод востребован на всех горных предприятиях, ведущих буровзрывные работы с изготовлением промышленных ВВ на месте производства взрывных работ


«Технология щадящей отбойки сырья на месторождениях жильного кварца»

 

Кафедра Горного дела 

 

 Категория Геомеханика и геотехнология

 

Контакты

 

Руководитель: Иляхин Сергей Васильевич

 

Аудитория: 451

 

Телефон: +7(906)701-05-84

 

Электронная почта: isv11@mail.ru

 

 

ОПИСАНИЕ (СУТЬ РАЗРАБОТКИ)


Технология буровзрывных работ на месторождениях жильного кварца включая БВР с момента вскрытия, отбойки разновидностей жильного кварц (молочно-белого, гранулированного и прозрачного) в жилах пластообразной, линзовидной форм и жил штокового типа в условиях открытых и подземных работ, а также дробление негабаритов жильного кварца и проходки подземных горных выработок по сырью с обеспечением снижения потерь кварца на (15-50)% по сравнению с известными технологиями.      

Разработаны технологии вскрытия месторождений, схемы отработки, параметры БВР при щадящей отбойке кварцевых жил (молочно-белого, гранулированного и прозрачного) с углом падения от 3о до 85о при мощности от 0,5 м до 8-10 м, причем как одиночных, так и нескольких одновременно отрабатываемых жил пластообразной, линзовидной форм и жил штокового типа и сложноструктурных месторождений. Разработаны методики расчета параметров БВР, включающие обоснованные конструкции зарядов ВВ, тип применяемого ВВ, схемы взрывания, параметры конструкции зарядов ВВ.

Разработаны методы регулирования параметров взрывного импульса при использовании штатных современных (эмульсионных) ВВ. Разработан метод оценки переизмельчения сырья вокруг заряда ВВ. Разработан метод энергетического расчета параметров БВР при отбойке на открытых горных работах и в подземных условиях.

Разработаны технологии отбойки жильного кварца в подземных условиях от массива кварцевых жил. Результаты внедрены в производство на объектах Приполярной ГРЭ.



КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА (УНИКАЛЬНОСТЬ, ЦЕННОСТЬ)   


ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ (РЕАЛИЗАЦИИ)

Достигнуто снижение потерь сырья на всех фазах технологического процесса отработки кварцевых жил открытым способом с 20 до 3-5%. Результаты внедрены в производство на объектах «Уралкварцсамоцветы».Достигнуто снижение потерь прозрачного кварца при отбойке в подземных условиях от массива с 14-16% до 2-10% и с 50-60% до 12-15% при проходке подземных горных выработок по жильному кварцу.

Разработаны методики вторичного щадящего дробления негабаритов нерудного сырья на примере жильного кварца с использованием штатных ВВ со специальной «подложкой», малоплотных ВВ при шпуровом методе (на основе пенополистирола), пироксилинового пороха, невзрывных методов.

В процессе проведения исследований получено 5 а.с. (1001755, 1017066, 1010919, 1034465, 1091627, 1391229, 1187532, 1217027, 139111267, 1492206, а.с. № 1069509, 1155012, 1129349, 1371094, 1556256 ) из которых 2 внедрены в производство.
Решена проблема отработки сложноструктурных месторождений жильного кварца с минимально возможными потерями сырья.
 
Область разведочно-эксплуатационных работ на месторождениях жильного кварца. Полученные результаты можно распространить, кроме вышеуказанного сырья, на разработку нерудного сырья (слюда, доломит, известняк и т.д.), а некоторые положения для интенсификации нефтеотдачи пластов при использовании торпед и перфораторов.
 

 

 Гидрогеология

 

«Новая методология поисков месторождений углекислых минеральных вод в областях альпийской складчатости»


Кафедра Гидрогеологии 

 

 Категория Геомеханика и геотехнология

 

Контакты

 

Руководитель: Лисенков Александр Васильевич

 

Аудитория: 539а

 

Телефон: +7(903)772-42-11

 

Электронная почта: lisenkov.rsgpu@mail.ru

 


ОПИСАНИЕ (СУТЬ РАЗРАБОТКИ)

 

Суть проекта заключается в адаптации разработанного ранее алгоритма аппарата теории информации и алгоритма «распознавания образов» к решению ряда конкретных прикладных гидрогеологических задач.

 


КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА (УНИКАЛЬНОСТЬ, ЦЕННОСТЬ)   



ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ (РЕАЛИЗАЦИИ)

Разработанный ранее алгоритм адаптирован для решения задач поисков месторождений минеральных вод в районе Северного Кавказа (территория Кавказских минеральных вод).

Примеры решения проиллюстрированы результатами решения серии тестовых задач по поиску ряд месторождений углекислых минеральных вод в районе Северного Кавказа (территория Кавказских минеральных вод).


«Методология поисков линз подземных вод различного целевого назначения в предгорных районах»

 

Кафедра Гидрогеологии 

 

 Категория Геомеханика и геотехнология

 

 

Контакты

 

Руководитель: Лисенков Александр Борисович

 

Аудитория: 539а

 

Телефон: +7(903)772-42-11

 

Электронная почта: lisenkov.rsgpu@mail.ru

 


ОПИСАНИЕ (СУТЬ РАЗРАБОТКИ)    


Суть проекта заключается в адаптации разработанного ранее алгоритма аппарата теории информации и алгоритма «распознавания образов» к решению задач поисков линз пресных минеральных вод в предгорных районах, которые характеризуются идентичными условиями формирования.

 


КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА (УНИКАЛЬНОСТЬ, ЦЕННОСТЬ)    


ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ (РЕАЛИЗАЦИИ)

Разработанный ранее алгоритм адаптирован для решения задач поисков месторождений пресных подземных вод локализованных в силу специфических гидрогеологических условий в виде линз.

Примеры решения проиллюстрированы результатами решения серии тестовых задач по поиску ряда линз слабосолоноватых подземных вод Западного Казахстана (п-в Мангышлак) и Северного Кавказа (район Кавказских минеральных вод).


«Методология решения диагностических задач в геологии и гидрогеологии»


Кафедра Гидрогеологии

 

Категория Геомеханика и геотехнология

 

Контакты

 

Руководитель: Лисенков Александр Борисович

 

Аудитория: 539а

 

Телефон: +7(903)772-42-11

 

Электронная почта: lisenkov.rsgpu@mail.ru

 


ОПИСАНИЕ (СУТЬ РАЗРАБОТКИ)

 

Суть проекта заключается в разработке нового оригинального алгоритма решения задач поисков объектов в многомерном пространстве признаков с помощью аппарата теории информации и алгоритма «распознавания образов».

 


КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА (УНИКАЛЬНОСТЬ, ЦЕННОСТЬ)     



ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ (РЕАЛИЗАЦИИ)

Впервые в современных условиях был создан универсальный алгоритм, позволяющий осуществлять поиск месторождений подземных вод и твердых полезных ископаемых на основе обучающихся информационных моделей.

 


Примеры решения диагностических задач иллюстрируются решением серии задач: поисков месторождений подземных вод в районе Северного Кавказа; прогноза загрязнения подземных вод в различных гидрогеологических условиях.


«Экологическая и водная безопасность аридных и полуаридных районов»

 

Кафедра Гидрогеологии 

 

 Категория Геомеханика и геотехнология

 

Контакты

 

От МГРИ

 

Руководитель: Лисенков Александр Борисович

 

Аудитория: 539а

 

Телефон: +7(903)772-42-11

 

Электронная почта: lisenkov.rsgpu@mail.ru

 

От Чанъаньского университета директор Института "Вода и развитие", академик Ли Пэйчен

 


ОПИСАНИЕ (СУТЬ РАЗРАБОТКИ)

 

Суть разработки заключается в использовании международного опыта и современных научных разработок для освоения аридных и полуаридных районов мира.


КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА (УНИКАЛЬНОСТЬ, ЦЕННОСТЬ)      



ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ (РЕАЛИЗАЦИИ)

Впервые в современных условиях был создан коллектив из китайских, российских, американских, канадских, немецких и др. исследователей, имеющих опыт освоения маловодных регионов с использованием методов экологии, гидрогеологии, гидрологии, географии и математических методов, ориентированных на обработку специфической разноплановой информация.

Примеров проведения аналогичных комплексных исследований в мировой практике не известно.

 

 

Геология и геофизика


«Исследование механизма формирования углеводородных месторождений на основе математического моделирования гидротермальной циркуляции растворов в земной коре»


Кафедра Горного дела 

 

 Категория Геология и Геофизика

 

Контакты

 

Руководитель: Брюховецкий Олег Степанович

 

Аудитория: 418

 

Телефон: +7(495)433-64-55

 

Электронная почта: bos.rggru@mail.ru

 

 

ОПИСАНИЕ (СУТЬ РАЗРАБОТКИ)

 

Обоснование поискового критерия основано на изучении гидротермальной циркуляции растворов, содержащих углеводородные компоненты, с помощью компьютерного программного моделирования, что позволяет получить высокоточные результаты исследования.

Разработка начинается с исследования физико-химических, тепловых, механических свойств земной коры. Определяются основные параметры, которые будут использованы для построения сложных дифференциальных уравнений.

Далее будут созданы компьютерные программы для решения полученных дифференциальных уравнений с использованием современных численных алгоритмов решения дифференциальных уравнений.

Их решение позволит создавать точные 3-х мерные модели залежей углеводородов по сравнению с ныне существующими, а так же осуществлять прогноз расположения месторождений нефти и газа.

 


КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА (УНИКАЛЬНОСТЬ, ЦЕННОСТЬ) 



ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ (РЕАЛИЗАЦИИ)

Высокая точность прогнозирования расположения углеводородных месторождений;
Низкая стоимость проведения поисковых работ;

Высокоточные 3модели, позволяющие определять размеры месторождения;
Высокая скорость расчетов данных.

 

Поиск и разведка углеводородных месторождений;
Создание подземных 3моделей на различной глубине;

Изучение влияния гидротермальной циркуляции на движение углеводородных компонент с последующим отложением;

Прогнозирование местоположения углеводородных месторождений, от места гидротермального очага.

 

Геммология

 

«Нетрадиционные виды ювелирно-поделочного сырья»

 

Кафедра Геммологии / Институт геологии минеральных ресурсов

 

 Категория Геммология

 

Контакты

 

Руководитель: Петроченков Дмитрий Александрович

 

Аудитория: 675

 

Телефон: +7(903)143-34-33

 

Электронная почта: p-d-a@mail.ru

 



ОПИСАНИЕ (СУТЬ РАЗРАБОТКИ)

 

Изучены и оценены новые нетрадиционные для РФ виды ювелирно-поделочного сырья. К ним относятся широко известный минерал олова – касситерит, который является и дорогостоящим коллекционным и ювелирным минералом. Установлено более 50 месторождений олова в РФ с касситеритом коллекционного и ювелирного качества. Определены перспективные типы месторождений.

Другими видами нетрадиционного ювелирно-поделочного сырья являются аммониты и сопровождающие их септарии, сенгилит и спектропирит. Установлено, что РФ обладает значительными запасами этих видов сырья. Выделены Средне-Волжский и Северо-Кавказский перспективные районы, в которых изучены 8 объектов с высококачественными по технологическим и декоративным характеристикам ювелирно-поделочным сырьём. Большие объёмы сырья и доступность их добычи позволяют обеспечить работу крупного камнеперерабатывающего предприятия. Детальное изучение основных месторождений аммонитов и септарий Марокко, Мадагаскара и Канады, являющихся основными поставщиками их на мировой рынок показало, что ювелирно-поделочное сырьё этой группы РФ является более конкурентноспособным.

 

 

КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА (УНИКАЛЬНОСТЬ, ЦЕННОСТЬ)    

 

 

ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ (РЕАЛИЗАЦИИ)

Важной особенностью касситерита, аммонитов, септариев, а также сопутствующих им комплекса ограночного, ювелирно-поделочного и коллекционного сырья является возможность отбора материала при отработке месторождений олова (касситерит) и строительных материалов (аммонит). Аммониты и септарии могут собираться в значительных объёмах в руслах рек и ручьёв. Следовательно, не требуется значительных вложений средств в разведку месторождений и их отработку, не нарушается экология окружающей среды. Тем не менее, систематической добычи этих видов сырья не проводится, в результате происходит его потеря, включая и уникальные коллекционные образцы.
 
Детальные комплексные геммологические исследования касситерита, аммонитов, септарий, сенгилита, спектропирита позволили усовершенствовать технологию обработки сырья, наметить пути его облагораживания, производить идентификацию.

Показана возможность комплексной отработки месторождений олова и некоторых видов строительных материалов с получением дополнительного дохода от реализации ювелирно-поделочного сырья.

 

 


 Программное обеспечение

 

«SeisShell»

 

Кафедра Геофизики 

 

 Категория Программное обеспечение

 

Контакты

 

Руководитель: Романов Виктор Валерьевич

 

Аудитория: 629

 

Телефон: +7(910)445-66-51

 

Электронная почта: roman_off@mail.ru

 


ОПИСАНИЕ (СУТЬ РАЗРАБОТКИ)


Программа SeisShall реализует полный комплекс обработки данных инженерной сейсморазведки, с учётом особенностей волн,  распространяющихся на глубинах до 100 м.  В разработке реализована автоматизированная и ручная обработка отражённых и преломлённых волн, определения их кинематических и динамических параметров, построение цифровых моделей геологических сред. Программа используется для обработки данных сейсморазведки при прослеживании сейсмогеологических границ, поиске природных и техногенных полостей, мониторинге оползневых процессов, картировании горизонтов подземных вод, сейсмическом микрорайонировании.

 


КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА (УНИКАЛЬНОСТЬ, ЦЕННОСТЬ)     



ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ (РЕАЛИЗАЦИИ)

Программа отличается простотой, высокой скоростью освоения, удобством сохранения промежуточных и окончательных результатов, наглядностью анализа получаемых сейсмических изображений. Время обработки одного сейсмического профиля не превышает в простых случаях 30–40 минут.

Примеры применения показаны на скриншотах ниже

 

 

 

 

 




Полезная информация